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带式压滤机压不出泥是什么原因

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环滤产品。

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

从以上我们清楚的了解到了带式压滤机的结构与基本原理，那么、带式压滤机为什么无法压出泥呢？有可能是以下几个原因造成的：

1、进泥浓度低是主要原因

污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，带式压滤机厂家地址，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

2、污泥的絮凝效果不理想

带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。

3、滤布老化或选型不当

综合来说，在日常的使用过后我们应当对带式压滤机进行日常的维护，减少带式压滤机的损坏，提高带式压滤机的工作效率。

带式压滤机购买前的注意事项

通常带式压滤机所用材料有玻璃钢与碳钢两种类型，所以、在购买设备时需要问清供应商所用材料，在工艺及其他条件相同时材料不同价格将有很大差异。

一般来讲、无论为你提供设备的供应商如何介绍设备的优越性能都应该让供应商提供以前的成功案例，然后、派人去实地考察其现场污泥处理效果。虽然可能会耽误部分时间，但这确是非常的关键。

很多单位在购买带式压滤机时对污泥处理达标标准没在合同中注明，在后期环保要求提高前提下会导致***。因为处理程度不同污泥处理成本会有很大差异。

之后、在购买前多对比、签订合同并注明付款流程。多选择几家供应商做参考，然后、对其采用工艺、成功案例、价格等因素进行综合对比。***定金前签订正式合同、并约定交货、调试及付款流程。

以上是对带式压滤机在购买前的注意事项，希望对您在选购带式压滤机时有所帮助。

带式压滤机的混凝给料系统阐述

混凝给料系统又可称污泥预处理系统，污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药混凝处理的好坏，新款带式压滤机价格，是带式压滤机良好脱水的关健。本系统主要设备包括：絮凝剂溶解罐，絮凝剂稀释罐，静态混凝器，给药泵，给料泵以及连接管路等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，使之达到凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，带式污泥脱水压滤机图片，这些参数的确定，靠小样试验和开机试验来选定。

污泥预处理机概述：

为了提高过滤机的生产能力，减少过滤生产过程的成本，将待过滤的污泥或者悬浮液，进行某种形式的预处理，达到以下目的。

（1）改良污泥性质，如增加渗透性，防止过滤介质堵塞，通常可借助改变固相颗粒尺寸大小，如将固相粒子絮凝成松散絮块，香港带式压滤机，添加某种助滤剂等多种方法实现。

（2）进行初步浓缩或增稠，以提高过滤机在单位时间内的生产能力。

（3）对难以分离的物料，可对液相的粘度及固液相界面的相互作用进行调整。如降低液相的粘度，可增加过滤速度，或添加表面活化剂，降低液体湿润固相的能力，使固液二相易于分离。

对污泥进行预处理方法很多，本工艺采用化学处理法即对污泥投加无机凝聚及絮凝；或者添加助滤剂防止胶状微粒子对介质的堵塞。

进行凝聚和絮凝处理，其目的是使泥浆中的细小固相粒子聚结成粗大的粒子或松散絮块，粒子增大，相对来说比表面积减小从而降低流体阻力。松散的絮块，孔隙率可超过90%，渗透性大为增加，显著的增加了过滤机的效率。

凝聚的絮凝是两个不同的概念。凝聚是将一个无机电解质加入到泥浆中，固相粒子的电位降低，颗粒之间相互粘接而形成较大的粒子。絮凝则是将一种高分子电解质（絮凝剂）加到泥浆中去，由于高分子电解质的长链作用，与粒子产生静电吸引，扑俘粒子，中和电荷，粘接颗粒，还在固相粒子间搭成桥，使更多颗料凝结成絮块。

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